Сварочные электроды ОЗС-12 используются для ручного дугового сваривания рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей (с содержанием углерода до 0,55%) и низколегированных сталей (с содержанием легирующих элементов до 4%). Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск, на постоянном токе прямой полярности, т.е. электрод отрицательный, а заготовка положительная и переменном токе.

Электроды для сварки ОЗС-12 относятся к типу электродов с рутиловым покрытием. В основе применяется стержень из проволоки предназначенной для изготовления электродов, согласно ГОСТ 2246-70, с низким содержанием углерода, марок Св-08 или Св-08А. В покрытие ОЗС-12 основным составляющим является рутиловый концентрат с массовой долей двуокиси титана TiO2 не менее - 95%, согласно ГОСТ 25702.14-83. ТiO2 создает шлаковую защиту расплавленного металла шва, а также капель стержня, проходящих через дуговой промежуток. В составе обмазки в комбинации с двуокисью титана используется меньшее количество «раскислителей», что снижает токсичность при сварочном процессе. Пленка, образующаяся в кратере электрода ОЗС-12, содержит ТiO₂ обладающего высокой проводимостью. Эта особенность обеспечивает возможность легкого повторного возбуждения дуги без необходимости соприкосновения стержня со свариваемым металлом.

Электроды малого диаметра можно использовать для сварки от бытовых источников с пониженным напряжением холостого хода. Допускается сварка по окисленным поверхностям и на длинной дуге.

Характеристики электродов ОЗС-12

Благодаря уникальной рецептуре электроды для сварки ОЗС-12 характеризуются следующими сварочно-технологическими свойствами и качеством металла шва:

1. низкой токсичностью;

2. легким начальным и последующим поджигом дуги при коротких швах;

3. мягким и устойчивым горением дуги с малыми потерями металла от разбрызгивания;

4. сваркой на короткой, средней или длинной дуге;

5. низкой чувствительностью к изменению длинны дуги;

6. высокой ударной вязкостью и сопротивлению разрыва;

7. плавным переходом от наплавленного валика к основному металлу;

8. тонким и гладким рисунком шва;

9. стойкостью к образованию пор, трещин и шлаковых включений;

10. возможностью сварки рядовых конструкций с загрунтованной, окисленной или влажной поверхностью;

11. высокой производительностью сварочных работ.

Основными отличительными особенностями электродов для сварки ОЗС-12 является их уникальная рецептура, обеспечивающая высокие сварочно-технологические свойства и качество металла шва, как на профессиональном, так и на бытовом оборудовании, без особых требований к сварщику.

Применение сварочных электродов ОЗС-12

Используются электроды ОЗС-12 в разных отраслях, как для рядовых, так и для ответственных конструкций. Также они применяются среди технических устройств опасных производственных объектов, таких как:

· Оборудование, используемое в горнодобывающей отрасли;

· Оборудование, используемое в газовой отрасли;

· Котельное оборудование;

· Оборудование, используемое в металлургической отрасли;

· Нефтегазодобывающее оборудование;

· Оборудование для транспортировки опасных грузов;

· Оборудование, используемое в химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных предприятиях;

· Подъемно- транспортное оборудование;

· Строительные конструкции.

Электроды ОЗС-12 гарантируют качественные сварочные свойства при работе как на профессиональном, так и на бытовом оборудовании. Источником питания сварочной дуги могут быть трансформаторы, электрогенераторы или инверторы.

Качество электродов ОЗС-12

Качество ОЗС-12 отвечает требованиям российских стандартов, согласно ГОСТ 9467-75, электроды соответствуют типу Э46, где: 46 – временное сопротивление разрыву в кгс/мм².

Согласно американских стандартов сварки American Welding Society (AWS- Американское общество по сварке), электроды О3С-12 соответствуют типу E6013.

В соответствии со стандартом международной организации по стандартизации EN ISO 2560-A, сварочные электроды О3С-12 классифицируются как E 38 ZR 1 2, при этом: индекс E - электрод покрытый; индекс 38 - указывает на прочностные и пластические характеристики наплавленного металла; Z – указывает на то, что нет регламента для температур, при которых гарантируется работа удара KV не менее 47 Дж.; R – рутиловое покрытия; 1 - коэффициент наплавки Кс≤105% (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), на постоянном и переменном токе, полярность обратная; 2 – все положения швов при сварке, кроме вертикального по направлению вниз (PA, PB, PC, PE, PF). Кроме этого в ISO 2560-A используются дополнительные индексы, являющиеся факультативными.

Качество электродов для сварки O3C-12 соответствует требованиям нормативно-техническая документация: ТУ 14-4-782-86, ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также подтверждается следующими сертификатами, свидетельствами:

1. Сертификат Соответствия ГОСТ-Р;

2. Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды ОЗС-12;

3. Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российский Морской Регистр Судоходства;

4. Сертификат об одобрении ОЗС-12 Российский Речной Регистр.

Зарубежными аналогами марки OZS-12 являются шведские ESAB ОК 46.00, турецкие Askaynak AS R-146, австрийские BÖHLER FOX SPE, американские Lincoln Electric Fleetweld 37, и многие другие марки, производители которых в меньшей мере представлены на российском рынке.

Производство электродов ОЗС-12

Хотя в 60-е годах двадцатого века в Советском Союзе и появились разработки электродов с покрытием, значимую часть которого приходилась на рутил, но их широкомасштабное применение долгое время задерживалось. Причиной был недостаток дешевого рутилового концентрата. Марками-пионерами в содержании рутила были АНО-1, АНО-3 ОЗС-3, ОЗС-4 и МР-1. В 1971г. за разработку низкотоксичных электродов, совершивших прорыв в улучшении гигиенических и сварочно-технологических характеристик, государственная премия была присуждена руководителю работы Игорю Константиновичу Походне и его сотрудникам.

Обозначение марки ОЗС-12 отражает специфику данных электродов. Расшифровка ОЗС-12 показывает область их применения:

ОЗ – Опытный завод;

С – Строительные;

12 – Модель.

И только в семидесятых годах XX века в России был налажен выпуск сварочных электродов ОЗС. Сейчас они занимают большую долю промышленного производства электродов в России.

Электроды ОЗС-12 производства Промэлектрод изготавливаются под строгим контролем, в соответствии с разработанной технической документацией. Изготовление выполняется на высокотехнологичном оборудовании методом опрессовки обмазочной шихты стальных стержней, с последующей обработкой и упаковкой.

Технические характеристики сварочных электродов ОЗС-12

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Рекомендуемая сила тока при сварки, А

Положение электрода при сварке электродами марки ОЗС-12:

Все пространственные положения, кроме вертикального положения по направлению вниз.

Упаковка электродов ОЗС12

Сварочные электроды ОЗС12 Промэлектрод упаковываются по 1 кг для диаметра 3 мм и по 5 кг для диаметров 3,4,5 мм в пачки из очень качественного микрогофрокартона, затем обтягиваем пачки плотной защитной термоусадочной пленкой. При больших поставках электроды отгружаем на поддонах по 1000 кг или 200 пачек по 5 кг, стянутых стальной полосой и обернутых стрейч пленкой.

Электроды ОЗС12 компании Промэлектрод также выпускаются в герметичной капсуле по 1,5 кг для диаметра 3 мм. Такая упаковка экономит средства и время! После использования части электродов, остальные остаются в капсуле, защищенной от грязи и влаги, то есть не требуют дополнительной прокалки. Капсула сварочных электродов «Промэлектрод» имеет удобную ручку для переноски.

Благодаря многоуровневой упаковке, электроды для сварки Промэлектрод надежно защищены от механических повреждений во время перегрузки и транспортировки. Также упаковка Промэлектрод защищает электроды от влаги.

Подробно о правилах в статье «Хранение» и «Транспортировка».

Характеристики плавления электродов.

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 8,5 г/(А·ч); 1,2 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.

Допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов не более 0,6%. Герметичная упаковка обеспечивает сохранность электродов случае увлажнения прокалить при температуре 150-200 °С в течение 30 минут.