Сварочные электроды ОЗС-4 используются для выполнения ручной сварки обычных и ответственных металлоконструкций из углеродистых сталей (где процент углерода менее 0,55) и низколегированных сталей (процент легирующих элементов менее 4). Сварка осуществляется в любых положениях, кроме вертикального «верх → низ». Необходимо использовать для сваривания постоянный или переменный ток, соблюдая прямую полярность ( электрод «-» , изделие «+»).

Электроды для сварки ОЗС-4 имеют рутиловое покрытие. Стержень изготавливается из сварочной проволоки, согласно ГОСТ 2246-70, СВ08А и СВ08 диаметром от 2 до 6 мм. В составе покрытия ОЗС-4 используются концентрат рутила, в котором не менее 95% двуокиси титана TiO2 (по ГОСТ 25702.14-83). Двуоксид титана создает шлаковую защиту. Значительное содержание рутила снижает количество необходимых раскислителей, что улучшает гигиенические и сварочно-технологические характеристики.

При отрывании дуги в кратере электрода ОЗС-4 остается пленка, содержащая двуоксид титана обладающего высокой проводимостью. Поэтому при сварке короткими швами, получается легкое последующее возбуждение дуги, при это не нужно прислонять стержень к свариваемому металлу.

Характеристики электродов для сварки ОЗС-4

Рассмотрим важные сварочные характеристики электродов ОЗС-4:

1. низкая токсичность;

2. высокое временное сопротивление до 490 МПа и ударная вязкость;

3. легкое начальное зажигание дуги и каждое последующее после прерывания;

4. стабильное горение дуги и малые потери металла от разбрызгивания;

5. сварка выполняется на короткой, средней или длинной дуге;

6. низкая чувствительность к изменению длинны дуги;

7. плавный переход от наплавленного металла к основному;

8. формирование металла шва - мелкочешуйчатое;

9. стойкость к образованию трещин, шлаковых включений и пор;

10. возможность сварки рядовых конструкций с окисленной, влажной, или загрунтованной поверхностью;

11. высокая производительность сварочных работ.

Электроды для сварки ОЗС-4 характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами и качеством шва. Сварка допускается в том числе на бытовом оборудовании, сварщиками любой квалификации.

Применение сварочных электродов ОЗС-4

ОЗС-4 применяются на опасных производственных объектах: нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и взрывопожароопасных предприятиях. А также на опасных технических устройствах: подъемно-транспортные механизмы, котельное оборудование и строительные конструкции. Электроды ОЗС-4 используют для создания качественного первого слоя (труднодоступного) неповоротных стыков трубных путей. Важно, что шлаковая корка очень просто удаляется, без вкраплений. Электроды для сварки ОЗС-4 хорошо показали себя при работате с металлами, имеющими незначительные дефекты, небольшую коррозию.

Электроды ОЗС-4 дают отличный результат при сварке на любом оборудовании, (инверторы, трансформаторные полуавтоматы и пр.).

Качество электродов ОЗС-4

Качество ОЗС-4 соответствует ГОСТу 9467-75, их классифицируют как тип Э46, где: 46 – максимальное временное сопротивление в кгс/мм².

По международным стандартам сварки, а именно: (AWS) - American Welding Society, американское общество по сварке и (ISO) - International Organization for Standardization, интернациональная организация по стандартизации, есть соответствующие регламенты для электродов марки О3С-4: AWS A5.1/ E6013, ISO 2560/ E 38 ZR 12.

Состав и свойства марки O3C-4 соответствует отечественным: ГОСТ 9467–75, ГОСТ  9466–75, ТУ 1272-003-58965179-2006 и подтверждается сертификатами:

1. Сертификат на ОЗС-4 Соответствие ГОСТ-Р;

2. Санитарно-эпидемиологическое заключение.

Импортные аналоги марки OZS-4: ESAB ОК 46.00, Askaynak AS R-146, BÖHLER FOX SPE, Lincoln Electric Fleetweld 37 и пр.

Производство электродов ОЗС-4

В России производство сварочных электродов с содержанием рутила не велось долгое время из-за ограниченности самого рутила. В 60х годах запущены в производство рутиловые электроды: АНО-1, АНО-3, МР-1, ОЗС-3 и ОЗС-4.

Следует отметить заслуги советского исследователя Походни И.К., который сделал прорыв в разработке низкотоксичных рутиловых электродов. Сегодня ОЗС занимают весомую долю производства электродов в России.

Обозначение марки ОЗС-4 отражает специфичные данные электродов. Расшифровка ОЗС-4 рассказывает нам о том, что:

ОЗ – Опытный завод;

С – Строительные;

4 – Модель.

Электроды ОЗС-4 изготавливаются компанией Промэлектрод по ГОСТу, на нашем производстве действует эффективная система качества.

Технические характеристики электродов ОЗС-4

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Рекомендуемая сила тока при сварки, А

Положение электрода при сварке электродами марки ОЗС-4:

Сварка допустима во всех положениях. Исключение: нельзя варить по схеме «вертикально сверху вниз».

Упаковка электродов ОЗС4

Сварочные электроды ОЗС4 на заводе Промэлектрод фасуют в коробки из плотного картона по 1 кг по 5 кг, далее обтягивают каждую коробку защитной пленкой. Возможна отгрузка на поддонах по 1 тн. или по 200 пятикилограммовых коробок, связанных стальной полосой и обтянутых стрейч пленкой.

Электроды ОЗС4 компании Промэлектрод можно приобрести в уникальной герметичной капсуле по 1,5 кг для диаметра 3 мм. Это сэкономит бюджет покупателя и время сварщика! После частичного расходования электродов из упаковки, неиспользованные сразу электроды, остаются в капсуле, т.е. сухими и чистыми. Такие электроды ОЗС готовы к дальнейшему применению без прокалки.

Уделяя большое внимание упаковке, мы гарантируем, что электроды ОЗС4 компании Промэлектрод хорошо защищены от повреждений и сырости во время транспортировки и хранения.

Подробно о правилах в статье «Хранение» и «Транспортировка».

Характеристики плавления электродов.

Производительность (для ОЗС-4, д. 4 мм) 8,5 г/(А·ч); 1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6 кг.

Допустимое содержание влаги в покрытии 0,5%. Упаковка обеспечивает герметичность электродов, случае увлажнения термически обработать при температуре 170-180 °С в течение 40 минут.