Покрытие электродов бывают:

1. Кислым (А):

в основе - оксиды железа, марганец и кремний. Металл шва, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42. Электроды АНО - 2 и др. Такие электроды технологичны, но токсичны.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварка выполняется переменным и постоянным током.

1. Рутиловым (Р):

в основе - рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46. АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 и др. Технологичны, менее вредны, чем другие, рутиловые электроды обладают рядом преимуществ в сравнении с другими видами электродов:
- обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током;
- малые потери металла на разбрызгивание;
- легкую отделимость шлаковой корки;
- отличное формирование шва;
- электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам этой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, Основной компонент этих электродов ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

1. Основным (Б):

в основе - карбонаты и фтористые соединения. Металл по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60. УОНИИ 13/45, ОЗС-2 и др.
По технологическим характеристикам уступают другим видам электродов. Эти электроды чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка производится постоянным током обратной полярности.
Перед сваркой электроды рекомендуется прокаливать при высоких температурах (250-420 0С).

1. Целлюлозным (Ц):

Покрытие целлюлозного вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих – целлюлозы, также содержат органические смолы, ферросплавы, тальк и др. Металл по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. Содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений соответствуют электродам Э42, Э46 и электроды Э50. ОЗЦ-1 и др. Применяют в основном для сварки сталей малой толщины. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

1. Смешанный вид – комбинированное покрытие - двойное условное обозначение.
2. Прочие виды покрытий – (П).

Если в составе покрытия железного порошка более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву (Ж).

Классификация по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

1. для всех положений сварки- 1;
2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
3. для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
4. для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Классификация по назначению:

1. У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А (УОНИ 13/45), Э46 (АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6), Э46А, Э50 (УОНИ 13/55), Э50А, Э55, Э60); У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60);
2. Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600Мпа; ГОСТ предусматривает 5 типов электродов(Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
3. Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - 9 типов;
4. В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов (ГОСТ 10052-75);
5. Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа (ГОСТ 10051-75);

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Условные обозначения электродов
Структура условного обозначения электродов

Примеры условных обозначений:

1. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э46-УОНИИ-13/45-3,0-УД
?????????????????????? ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 2 (5)- Б10

- на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды УОНИИ-13/45- 3,0 ГОСТ 9466-75 - в документации.

1. Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

Э-11Г3-ОЗН-300У-4,0-НД
?????????????????????? ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-62
Е-300,33-1-Б40

- на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:
Электроды ОЗН-300У- 4,0 ГОСТ 9466-75 - в документации.