Сварочные электроды МНЧ-2 тип никелемедные

Цена на электроды МНЧ-2 от 1800,00 руб за кг

полный прайс лист на электроды МНЧ-2 здесь

Условное обозначение: МНЧ-2-Ø

AWS  A5.15: E NiCu-B

ISO 1071: E C NiCu

DIN 8573 - E NiCu BG 12

Нормативно техническая документация: ТУ 14-4-780-76

Сварочные электроды МНЧ-2 Электродгруп

Сварочные электроды МНЧ-2 разработали для проведения сварочных работ без предварительного подогрева изделий из ковкого, серого и высокопрочного чугуна, а также монель сплавов, нержавеющих и простых сталей на постоянном токе обратной полярности (изделие «-», электрод «+»). Холодная сварка, заварка и наплавка производится в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.

Электроды для сварки чугуна МНЧ-2 являются никелемедными электродами относящимся к прочим видам покрытий согласно ГОСТ 9466-75 и обозначаются «П». В основе электрода используется сердечник из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,5% марганца, остальное никель), марка проволоки НМжМц 28-2,5-1,5.

Преимущества электродов для сварки МНЧ-2Электроды для сварки МНЧ-2 Электродгруп

1. применяются без предварительного подогрева деталей из ковкого, серого и высокопрочного чугуна;

2. сравнительно низкая температура расплавления монель-металла, не допускает чрезмерного разогрева изделий в околошовной зоне;

3. идентичность цвета основного и наплавленного металла;

4. обеспечивает высокую скорость расплавления, низкое разбрызгивание, легкая отделяемость шлаковой корки и зажигание дуги;

5. удовлетворительно сплавляется с чугуном и разнородными сталями;

6. монель-металл не допускает отбеливание чугуна при соблюдении технологии;

7. малая твердость шва в процессе эксплуатации изделия - препятствует образованию трещин;

8. хорошо обрабатываются твердосплавными инструментами и легко прокаливаются

Электроды МНЧ – 2 применяются главным образом при холодной сварке изделий из ковкого, серого и высокопрочного чугуна. Сварочное соединение обладает коррозийной стойкостью, пластичностью, высоким пределом прочности.

Применение сварочных электродов МНЧ - 2Электроды МНЧ-2 Электродгуп

Применение электродов МНЧ-2 выполняется на стабильно малом расстоянии и минимальным порогом сварочного тока, для ограничения резкого перегрева области сваривания. При сварке толстых изделий, применяется предварительный незначительный подогрев. Для многослойной наплавке, рекомендуется медленное поваликовое охлаждение на воздухе до температуры 60°С. Длина валика 30-50 мм, применять проковывание, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет, легкими ударами молотка. Проковка и охлаждение уменьшает сварочные напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной зоне.

Электроды MHЧ-2 могут применяться в сочетании с электродами ОЗЧ-2, при этом МНЧ-2 используют для заливки первого и последнего слоя, для обеспечения высокой плотности.

Практическое применение электроды для сварки MHЧ-2 нашли в восстановлении изношенных поверхностях, шестерен, редукторов, насосов, ковшей экскаваторов, заварке блоков двигателей и в других деталях.

Наплавленный металл имеет идентичность цвета с чугунным изделием.

Качество электродов МНЧ-2

Согласно классификации A5.15, американского общества по сварке (AWS), электроды марки МНЧ-2 соответствуют типу E NiCu-B.

В соответствии со стандартом международной организации по стандартизации ISO 1071, а также идентичные ему  ISO1071:2003, сварочные электроды МНЧ-2 классифицируются как  E C NiCu, при этом индекс E - электрод покрытый, индекс C - указывающий на то, что сварочный материал предназначен для сварки чугуна, NiCu - химический состав наплавленного металла. Кроме этого в ISO 1071 используется дополнительные индексы, являющийся факультативными, они определяют коэффициент наплавки электрода (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), род и полярность применяемого тока. Российская продукция классифицируется по другим параметрам, поэтому испытания по факультативным в ISO индексам не проводятся.

Качество медно-никелевых электродов МНЧ-2 соответствует требованиям НТД: ТУ 14-4-780-76, а также подтверждается сертификатом соответствия российских стандартов ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10051-75

Зарубежным аналогом марки МНЧ-2 являются шведские ESAB ОК 92.78 (новое название OK NiCu 1), турецкие Askaynak AS Pik-65, австрийские BÖHLER FOX NIBAS 400, американские Lincoln Electric NiCu 70/30, и многие другие марки, производители которых в меньшей мере представлены на российском рынке.

Производство МНЧ-2 Производство сварочных электродов МНЧ-2 Электродгруп

Производство электродов МНЧ-2 выполняется в соответствии с разработанной технической документацией, методом опрессовки обмазочной смесью монель стержня, с последующей обработкой и упаковкой.

Химический состав металла сварного шва (%):

Медь(Cu)

Никель(Ni)

Марганец(Mn)

Железо(Fe)

остальное

64-68

1,8-2,6

2,2-3,5

Механические свойства металла сварного шва при температуре +20, 0С:

Твердость НВ (МПа)

120…160 *

* типичный показатель НВ (МПа) превышает 150.

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Положение сварки

3,0 мм

4,0 мм

5,0 мм

6,0 мм

нижнее

90 – 110

120 – 140

160-190

220-250

вертикальное

70 – 90

100 – 120

140-170

210-240

Положение электрода при сварке:


1 Нижнее положение сварки МНЧ2 2 Нижнее положение сварки МНЧ-2 3 Горизонтальное положение сварки МНЧ-2 4 Вертикальное положение сварки МНЧ-2 снизу-вверх

Не предназначены для сварки в положениях: «потолочном» и «сверху в низ».

Упаковка электродов МНЧ2Упаковка электродов МНЧ-2

Сварочные электроды МНЧ2 упакованы по 5 кг в пачки из гофрокартона с маркировкой технических параметров сварки. Каждая пачка обтянута термоусадочной пленкой. Дополнительно для обеспечения сохранности при перевозке, используется коробки для 6 пачек (30 кг продукции).  При заказе крупной партии поставляется на деревянных поддонах по 990 кг или 33 коробки. Это позволяет обеспечить надежную защиту от повреждений, ударов и механического воздействия в процессе транспортировки и защищает от попадания влаги.

Диаметр МНЧ-2 (мм)

Длина МНЧ-2 (мм)

Вес коробки МНЧ-2 (кг)

Вес доп. упаковки (кг)

Вес одного электрода МНЧ-2 (г)

Количество электродов МНЧ-2 в пачке (шт)

3,0

350

5

30

28

178

4,0

350

5

30

52

95

5,0

350

5

30

77

59

6,0

Не выпускаем

 

Условия прокалки: 280°С;  в течение 2 часов. Допустимое содержание влаги в покрытии перед употреблением не более 0,3%

Характеристика плавления электродов

Производительность (при Ø4,0 мм) 11,5 г/(Ач); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг.

Условное обозначение: МНЧ-2-Ø

AWS A5.15: E NiCu-B

ISO 1071: E C NiCu

DIN 8573 - E NiCu BG 12

Нормативно техническая документация: ТУ 14-4-780-76

Сварочные электроды МНЧ-2 разработали для проведения сварочных работ без предварительного подогрева изделий из ковкого, серого и высокопрочного чугуна, а также монель сплавов, нержавеющих и простых сталей на постоянном токе обратной полярности (изделие «-», электрод «+»). Холодная сварка, заварка и наплавка производится в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.

Электроды для сварки чугуна МНЧ-2 являются никелемедными электродами относящимся к прочим видам покрытий согласно ГОСТ 9466-75 и обозначаются «П». В основе электрода используется сердечник из монель-металла (28% меди, 2,5% железа, 1,5% марганца, остальное никель), марка проволоки НМжМц 28-2,5-1,5.

Преимущества электродов для сварки МНЧ-2

1. применяются без предварительного подогрева деталей из ковкого, серого и высокопрочного чугуна;

2. сравнительно низкая температура расплавления монель-металла, не допускает чрезмерного разогрева изделий в околошовной зоне;

3. идентичность цвета основного и наплавленного металла;

4. обеспечивает высокую скорость расплавления, низкое разбрызгивание, легкая отделяемость шлаковой корки и зажигание дуги;

5. удовлетворительно сплавляется с чугуном и разнородными сталями;

6. монель-металл не допускает отбеливание чугуна при соблюдении технологии;

7. малая твердость шва в процессе эксплуатации изделия - препятствует образованию трещин;

8. хорошо обрабатываются твердосплавными инструментами и легко прокаливаются

Электроды МНЧ – 2 применяются главным образом при холодной сварке изделий из ковкого, серого и высокопрочного чугуна. Сварочное соединение обладает коррозийной стойкостью, пластичностью, высоким пределом прочности.

Применение сварочных электродов МНЧ - 2

Применение электродов МНЧ-2 выполняется на стабильно малом расстоянии и минимальным порогом сварочного тока, для ограничения резкого перегрева области сваривания. При сварке толстых изделий, применяется предварительный незначительный подогрев. Для многослойной наплавке, рекомендуется медленное поваликовое охлаждение на воздухе до температуры 60°С. Длина валика 30-50 мм, применять проковывание, пока наплавленный металл имеет тускло-красный цвет, легкими ударами молотка. Проковка и охлаждение уменьшает сварочные напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной зоне.

Электроды MHЧ-2 могут применяться в сочетании с электродами ОЗЧ-2, при этом МНЧ-2 используют для заливки первого и последнего слоя, для обеспечения высокой плотности.

Практическое применение электроды для сварки MHЧ-2 нашли в восстановлении изношенных поверхностях, шестерен, редукторов, насосов, ковшей экскаваторов, заварке блоков двигателей и в других деталях.

Наплавленный металл имеет идентичность цвета с чугунным изделием.

Качество электродов МНЧ-2

Согласно классификации A5.15, американского общества по сварке (AWS), электроды марки МНЧ-2 соответствуют типу E NiCu-B.

В соответствии со стандартом международной организации по стандартизации ISO 1071, а также идентичные ему ISO1071:2003, сварочные электроды МНЧ-2 классифицируются как E C NiCu, при этом индекс E - электрод покрытый, индекс C - указывающий на то, что сварочный материал предназначен для сварки чугуна, NiCu - химический состав наплавленного металла. Кроме этого в ISO 1071 используется дополнительные индексы, являющийся факультативными, они определяют коэффициент наплавки электрода (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), род и полярность применяемого тока. Российская продукция классифицируется по другим параметрам, поэтому испытания по факультативным в ISO индексам не проводятся.

Качество медно-никелевых электродов МНЧ-2 соответствует требованиям НТД: ТУ 14-4-780-76, а также подтверждается сертификатом соответствия российских стандартов ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10051-75

Зарубежным аналогом марки МНЧ-2 являются шведские ESAB ОК 92.78 (новое название OK NiCu 1), турецкие Askaynak AS Pik-65, австрийские BÖHLER FOX NIBAS 400, американские Lincoln Electric NiCu 70/30, и многие другие марки, производители которых в меньшей мере представлены на российском рынке.

Производство МНЧ-2

Производство электродов МНЧ-2 выполняется в соответствии с разработанной технической документацией, методом опрессовки обмазочной смесью монель стержня, с последующей обработкой и упаковкой.

 

Химический состав металла сварного шва (%):

Медь

(Cu)

Никель

(Ni)

Марганец

(Mn)

Железо

(Fe)

остальное

64-68

1,8-2,6

2,2-3,5

 

Механические свойства металла сварного шва при температуре +20, 0С:

Твердость НВ (МПа)

120…160 *

* типичный показатель НВ (МПа) превышает 150.

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Положение сварки

3,0 мм

4,0 мм

5,0 мм

6,0 мм

нижнее

90 – 110

120 – 140

160-190

220-250

вертикальное

70 – 90

100 – 120

140-170

210-240

Положение электрода при сварке:



 

 


Не предназначены для сварки в положениях: «потолочном» и «сверху в низ».

Упаковка электродов МНЧ2

Сварочные электроды МНЧ2 упакованы по 5 кг в пачки из гофрокартона с маркировкой технических параметров сварки. Каждая пачка обтянута термоусадочной пленкой. Дополнительно для обеспечения сохранности при перевозке, используется коробки для 6 пачек (30 кг продукции). При заказе крупной партии поставляется на деревянных поддонах по 990 кг или 33 коробки. Это позволяет обеспечить надежную защиту от повреждений, ударов и механического воздействия в процессе транспортировки и защищает от попадания влаги.

Диаметр МНЧ-2 (мм)

Длина МНЧ-2 (мм)

Вес коробки МНЧ-2 (кг)

Вес доп. упаковки (кг)

Вес одного электрода МНЧ-2 (г)

Количество электродов МНЧ-2 в пачке (шт)

3,0

350

5

30

28

178

4,0

350

5

30

52

95

5,0

350

5

30

77

59

6,0

Не выпускаем

Условия прокалки: 280°С; в течение 2 часов. Допустимое содержание влаги в покрытии перед употреблением не более 0,3%

Характеристика плавления электродов

Производительность (при Ø4,0 мм) 11,5 г/(Ач); 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,5 кг

Joomla