Цена на электроды ОЗЧ-6 от 636,00 руб за кг

полный прайс лист на электроды ОЗЧ-6 здесь

Условное обозначение электродов ОЗЧ-6: ECuFe ОЗЧ-6-Ø

AWS A5.15: ECuFe

ISO 1071: ECCuFe

DIN 8573: не классифицируются

Нормативно техническая документация: ТУ 1272-091-00187197-96

Сварочные электроды ОЗЧ-6 предназначены для холодной сварки и наплавке деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов на .постоянном токе обратной полярности, т.е. электрод положительный, а заготовка отрицательная. Электроды ОЗЧ-6 применяются предпочтительно при ремонте тонкостенных конструкций. Сварка производится в нижнем и вертикальном положениях.

Электроды для сварки чугуна ОЗЧ-6 являются электродами с основным покрытием содержащим железный порошок. В основе электрода используется медный сердечник из проволоки марки М1 по ГОСТ 859-78 или МТ по ГОСТ 2112-79. Для обеспечения большой твердости и уникальных сварочных свойств в покрытии электродов применяется ферромарганец, карбид кремния, никелевый порошок. Медь под воздействием больших температур практически не растворяет железоуглеродистые частицы, которые обеспечивают большую твердость валика. Соотношение меди Cu в сплаве шва 80%-90%, железа Fe 8%-15%, остальные элементы, обеспечивающие хорошие сварочные и физические свойства шва: хром Cr, углерод С, бор B, марганец Mn, кремний Si и никель Ni всех элементов около 3%-5%.

Преимущества электродов для сварки ОЗЧ-6

1. электроды применяются без предварительного подогрева деталей из серого и ковкого чугуна;

2. из-за сравнительно низкой температуры плавления медной основы ОЗЧ-6, изделие не подвергается чрезмерному разогреву;

3. позволяют производить ремонт тонкостенных конструкций;

4. обладает высокой технологичностью при работе с деталями, которые находились в зонах высоких температур, так называемого горелого чугуна;

5. могут использоваться при заварке сквозных дефектов на весу;

6. обеспечивают легкую отделяемость шлаковой корки и зажигание дуги, высокую скорость расплавления, низкое разбрызгивание;

7. невысокая цена электродов для сварки ОЗЧ-6, обусловлено отсутствием в составе дорогих металлов в сравнении с аналогичными никельсодержащими (до 90% Ni) аналогами.

Электроды ОЗЧ – 6 применяются, главным образом, при холодной сварке изделий из серого и ковкого чугуна преимущественно при ремонте тонкостенных конструкций, а также при сварке горелого чугуна и заварке сквозных дефектов на весу.

Применение сварочных электродов ОЗЧ - 6

Применение электродов ОЗЧ-6 производится короткими валиками длинной 30-50 мм с охлаждением каждого валика на воздухе до температуры не выше 100°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка, непосредственно после отрыва дуги. Проковка и охлаждение уменьшает сварочные напряжения и снижает опасность образования трещин в околошовной зоне.

С помощью ОЗЧ – 6 можно производить угловые, стыковые, нахлесточные и другие виды соединений. Разделка сквозных трещин может быть двусторонняя и односторонняя. Это зависит от толщины деталей, удобства сварки и разделки.

Перед началом сварки электроды 03Ч-6 необходимо обязательно прокалить при температуре 200 градусов по Цельсию. Время прокаливания 45 мин.

Качество электродов ОЗЧ-6

Согласно классификации A5.15, американского общества по сварке (AWS), электроды марки ОЗЧ-6 соответствуют типу E CuFe. В соответствии со стандартом международной организации по стандартизации ISO 1071, а также идентичные ему ENISO1071:2003, сварочные электроды ОЗЧ-6 классифицируются как E C CuFe, при этом индекс E - электрод покрытый, индекс C - указывающий на то, что сварочный материал предназначен для сварки чугуна, CuFe - химический состав наплавленного металла. Кроме этого в ISO 1071 используется дополнительные индексы, являющийся факультативными, они определяют коэффициент наплавки электрода (отношение веса наплавленного металла к весу израсходованного стержня), род и полярность применяемого тока. Российская продукция классифицируется по другим параметрам, поэтому испытания по факультативным в ISO индексам не проводятся.

Качество медно-железных электродов марки ОЗЧ-6 соответствует требованиям НТД: ТУ 1272-091-00187197-96, а также подтверждается сертификатом соответствия российских стандартов ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10051-75.

Зарубежным аналогом марки ОЗЧ-6, на российском рынке нет, так как в мире для выполнения сварки чугунных изделий широко применяется электроды на основе никеля.

Производство ОЗЧ-6

Производство электродов ОЗЧ-6 выполняется в соответствии с разработанной технической документацией, методом опрессовки обмазочной смесью медного стержня, с последующей обработкой и упаковкой.

Химический состав металла сварного шва (%):

Показатели	Медь (Cu)	Углерод (C)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Никель (Ni)	Хром (Cr)	Железо (Fe)	Бор (B)
Среднее	основа	0,05	1,1	0,3	1,2	0,7	10,0	0,2

Механические свойства металла сварного шва :

Показатели	Временное сопротивление (MПa)	Предел текучести (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость наплавленного металла (НВ)
Среднее	320	200	14	160

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Положение сварки	3,0 мм	4,0 мм	5,0 мм
нижнее	80 – 100	140 – 160	180 – 200
вертикальное	70 – 90	130 – 150	160 – 180

Положение электрода при сварке:

Не предназначены для сварки в положениях: «потолочном» и «сверху в низ».

Упаковка электродов ОЗЧ-6

Сварочные электроды ОЗЧ-6 упакованы по 5 кг в пачки из гофрокартона с маркировкой технических параметров сварки. Каждая пачка обтянута термоусадочной пленкой. Дополнительно для обеспечения сохранности при перевозке, используется коробки для 6 пачек (30 кг продукции). При заказе крупной партии поставляются на деревянных европоддонах по 1 тонне. Это позволяет обеспечить защиту от повреждений, ударов и механического воздействия в процессе транспортировки и защищает от попадания влаги.

Диаметр ОЗЧ-6 (мм)	Длина ОЗЧ-6 (мм)	Вес коробки ОЗЧ-6 (кг)	Вес доп. упаковки (кг)	Вес одного электрода ОЗЧ-6 (г)	Среднее количество электродов ОЗЧ-6 в пачке 5 кг (шт)
3,0	350	5	30	32	153
4,0	350	5	30	56	89
5,0	350	5	30	84	59
6,0	Не выпускаем

Характеристика плавления электродов:

Производительность наплавки (при Ø4,0 мм) – 2,2 кг/ч;

Коэффициент наплавки - 15,5 г/Ач;

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг