Разработать единую классификацию сварочных электродов для всех заводов-производителей электродов довольно-таки сложно. Обусловлено это в первую очередь большим разнообразием существующих на данный момент видов.

 

Приведем основные типы классификаций на сварочные электроды:

Все электроды делятся на: металлические и неметаллические.

Неметаллические бывают угольными и графитовыми. Эти электроды не плавятся в процессе сварки.

Металлические в свою очередь могут быть плавящимися и не плавящимися.

По типу покрытия, сварочные электроды бывают:

- с основным покрытием. Пример: электроды УОНИ;

- с кислым покрытием, например, электроды марки ОММ;

- с рутиловым покрытием, например, электроды МР-3;

- с целлюлозным покрытием – например, электроды ОМА;

- со смешанным типом покрытия, например, электроды ОЗЛ;

В зависимости от того, как применяются сварочные электроды, они подразделяются на:

- изделия для сварки высоколегированных сталей;

- изделия для сварки легированных сталей;

- изделия для сварки низколегированных и углеродистых конструкционных сталей;

- изделия для сварки теплоустойчивых, легированных сталей;

- изделия для наплавки.

Электроды классифицируются также по положениям сварки в пространстве:

- для сварки во всех пространственных положениях;

- для сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз;

- для нижнего и горизонтального пространственных положений; положения вертикального снизу-вверх;

-для нижнего положения.

ЭлектродГруп объединяет группу компаний по разработке, производству и реализации сварочных материалов. Производство и реализация электродной продукции выполняется под торговой маркой ЭЛЕКТРОДГРУП.

Для производства сварочных материалов компания Электродгруп использует поточные линии двух российских электродных заводов расположенных в городе Бор, Нижегородской области и в городе Пенза. Производственная мощность поточных линий составляет 2000 тонн готовой продукции в месяц. Оборудование позволяет выпускать наиболее востребованные марки электродов: МР, АНО, УОНИИ, ОЗС и другие российские марки электродов, также компания занимается поставками сварочных электродов производства KobeSteel KOBELKO (Япония) и The ESAB Group (основанной в Швеции).

Таблица соответствия (аналоги) электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей российских и импортных производителей

 

Сравнение электродов российских и импортных производителей.

В таблице приведены аналоги электродов ESAB, ими являются электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей производимых нашей компанией.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Электроды импортного производства	Марка рекомендуемого аналога Electrodgroup/Тип по ГОСТУ
OK 46.00 OK 46.00 OK 43.32 OK 46.00 ОК 46.00 ОК 46.00 ОК 48.00, ОК 48.04 ОК 48.00, ОК 48.04,	АНО-4, Э46 АНО-6, Э42 АНО-21, Э46 МР-3, Э46 ОЗС-6, Э46 ОЗС-12, Э46 УОНИИ-13/45, Э42А УОНИИ-13/55, Э50А

Часто от практиков сварочного дела можно услышать – «мы проводим сварочные работы электродами тройкой, четверкой»  что подразумевается под этим? Чаще всего, имеется в виду диаметр электродов общего назначения, таких марок как МР-3, ОЗС, АНО и др. Наша компания может предложить следующие марки электродов диаметром 3, 4, 5 и 6  -это ОЗС - 4, ОЗС - 6, ОЗС - 12, МР - 3, МР - 3 Синие, АНО – 6, АНО - 4, АНО - 21, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, вся продукция высокого качества, одобрена Морским Регистром Судоходства и Речным Регистром России.

Обмазка электродов очень хорошо впитывает влагу, при проведении сварочных работ обмазка не плавится, практически не горит или  горит неравномерно, чаще всего отваливаясь кусками – прокаливание или сушка электродов устраняет эти моменты.

Печь для прокалки электродов, печь для сушки электродов, электрошкаф для сушки электродов, термопенал – все это оборудование предназначено для прокалки и сушки сварочных электродов.

Электроды можно разделить на две большие группы - металлические сварочные электроды и неметаллические сварочные электроды. Именно к первой группе и относятся электроды покрытые. Они в свою очередь делятся на электроды стальные, медные, бронзовые, чугунные, алюминиевые и т.д. Покрытие электродов выполняет очень важную функцию, в первую очередь оно обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывае шлаковую корку, тем самым происходит процесс замедления охлаждения металла шва, что в свою очередь помогает выводить  неметаллические включения и газы на поверхность. Непокрытые электроды. Электроды без покрытий были популярны на начальных стадиях развития сварочной индустрии, на данный момент используется сварочная проволока.

На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления;
• область применения электродов;
• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
• особые условия выполнения сварки или наплавки;
• механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
• допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
• режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.

Электроды диаметром от 5 мм и более необходимо профессиональное оборудование отечественного или импортного производства, при сварке электродами диаметром менее 4 мм подойдет оборудование как профессионального, так и бытового назначения.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей (на поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания), за исключением местных вмятин (на поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде)  и задиров (на поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде).

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.
Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

 

• 1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;
• 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.

При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Сварочные электроды классифицируются по типам (в обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры - это минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2).
Различают следующие типы электродов (ГОСТ 9467-75):

 

• Тип Э38, Э42, Э46 и Э50 применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
• Тип Э42А, Э46А и Э50А применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, при предъявлении к металлу шва повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
• Тип Э55 и Э60 используется для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

Электроды упакованы в водонепроницаемую битумированную бумагу в пачках массой по 5 кг или в коробки из картона (ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,7 мм), коробки герметично упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и обтянута стрейч-пленкой.
Высота укладки коробок с электродами на поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 1100 кг - для поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.

Прокалку электродов рекомендуется проводить не более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). Прокалка электродов более четырех раз негативно влияет на прочность и качество покрытий.

 

Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.).
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.
Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

 

Существуют два способа снизить расход электродов, сэкономить сварочные электроды.
Первый способ – технологический, второй способ экономии электродов – организационный.
Способ первый - технологический. Применение оптимальных, рекомендуемых параметров сварки. Для каждого вида сварочных работ рекомендуются электроды определённого типа, показатели силы тока и напряжения. При автоматической и полуавтоматической сварке сварочные электроды теряют на разбрызгивание менее 3%, в сравнении с 5% при ручной сварке.
Рекомендуется использовать стандартные держатели для уменьшения длины огарка. При ручной дуговой сварке затраты на сварочные электроды составляют значительную часть общей стоимости работ.

 

Второй способ – организационный - правильное хранения и транспортировка электродов сварочных, совершенствование организации труда, стимулирование рабочих к снижению расхода электродов и пр.

Расход сварочных электродов – это технический показатель, он нормирован и рассчитывается по формуле N=QH+q1+q2, где QH — масса наплавленного металла сварного шва, q1 — потери на разбрызгивание и угар, q2 — потери на огарки электродов.

 

Марка электродов	МР-3	МР-3 СИНИЕ	МР-3М	ОЗС-12	ОЗС-6	ОЗС-4
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,7	1,65	1,65	1,65	1,5	1,65

Марка электродов	АНО-21	АНО-4	АНО-6	УОНИИ 13/45	УОНИИ 13/55
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	1,65	1,7	1,65	1,6	1,6

Специальные добавки в составе обмазки электродов МР-3С (синие) позволяют формировать более устойчивый обжим дуги и стабильность горения при перемещении электрода.
Электроды МР-3С (синие) позволяют выполнять сварку на предельно низких токах.
Электроды МР-3С (синие) имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности.
В отличие от известных марок электродов МР-3, АНО-4, АНО-21 и др. у данных электродов используется комплексное раскисление металла, что обеспечивает их лучшие экологические характеристики. Так при расходе 1 кг сварочных электродов марки МР-3 выделяется 11, 2 г. сварочного аэрозоля при содержании 1, 25 г. марганца в нем. В случае использования электродов марки МР-3С (синие) выделяется 10, 3 г. сварочного аэрозоля при содержании в нем 0, 6 г. марганца.
Сравнительные испытания механических свойств электродов показали, что передел прочности металла шва, выполненного электродами МР-3С (синие), достигается при меньшем содержании марганца по сравнении с электродами МР-3. Это объясняется получением более мелкого первичного звена аустенита: 25–40 мкм вместо 50–55 мкм.

Состав обмазок УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55

 

Компоненты	УОНИИ 13/45	УОНИИ 13/55
Мрамор CaCO3	53	54
Плавиковый шпат CaF2	18	15
КварцSiO2	9	9
Ферромарганец	2	5
Ферросилиций	3	5
Ферротитан	15	12
Феромолибден	-	-

УОНИИ 13/55 рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур (до -40 градусов по Цельсию).

Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен.
Примечание. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием перед использованием на режиме, указанном на упаковке.